OK-EL3L/3.0/M/380-60/1風冷卻器 石油冷卻器

散熱器概述：
散熱器是將機械或其他器具在工作過程中產生的熱量及時轉移以避免影響其正常工作的裝置或儀器。常見的散熱器依據散熱方式可以分為風冷，熱管，液冷，半導體制冷，壓縮機制冷等多種類型。
  供暖的翅片式散熱器的生產大國和使用大國,總體來說市面上翅片式散熱器的類型很多,從材質有鋼制、鑄鐵、鋁制、銅質和塑料的5種。從形式有柱型、板型、翼型、柱翼型、板翼型、扁管型、串片型、翅片管型、對流型、復合型、組合型等。而翅片式散熱器與節能環保聯系到一起是當前全世界都很關注的大問題。而像像北京等一些大城市甚至要建筑節能65%。我國目前的采暖能耗很大,約為發達國家的3倍,新型翅片式散熱器的節能應引起高度重視。
打包機冷卻器參數：
翅片制造的誤差導致油冷卻器偏流的原因：
(1)、安裝問題,尤其是翅片高度上的誤差,會使油冷卻器每一層的流動截面不完全相等;翅片節距不完全相等,同樣使流體流動截面不相等。
(2)、由于磨損,新和舊所沖制的油冷卻器翅片摩擦因子f值會不同。當沖制的翅片f值與新的差值大于標準范圍時就應更換。應確定的合理使用壽命,“不損壞不換”的狀況不允許存在。
(3)、控制新的質量。由各個新加工出來的翅片f值相差很大,這主要與本身質量和安裝有關系。因此建議嚴格控制油冷卻器的檢驗及安裝間隙等影響翅片性能的要素。
列管式冷卻器供熱溫度不足原因：
列管式冷卻器主要由結構和板片兩大有些組成。板片由各種資料的制成的薄板用各種不一樣方式的磨具壓成形狀各異的波紋，并在板片的四個角上開有角孔，用于介質的流道。板片的周邊及角孔處用橡膠墊片加以密封。冷卻器是將板片以疊加的方式裝在固定壓緊板、活動壓緊板中心，然后用夾緊螺栓夾緊而成。在一樣壓力丟失情況下，其傳熱系數比管式換 熱器高3-5倍，占地面積為管式換熱器的三分之一，熱回收率可高達90%以上 。
在運用列管式冷卻器的時分難免會呈現點毛病，下面咱們一起來看看關于冷卻器供熱溫度缺乏的原因。
1、并聯運轉的多臺冷卻器流量分配不均。
2、換熱器內部結垢嚴峻。
3、一次側介質流量缺乏，致使熱側溫差大，壓降小。
4、冷側溫度低，而且冷、熱結尾溫度低。
油冷卻器漏油多是殼體變薄和破裂引起的：
當油冷卻器發生漏油時，很多客戶都沒有注意到，繼續使用會造成油冷卻器性能的損壞以及不安全性，所以這就要求我們要及時處理，今天我公司在這里就給大家講解油冷卻器漏油的原因以及解決方法。

板式冷卻器分析：
一）板式換熱器常見故障
1.外漏
主要表現為滲漏(量不大，水滴不連續)和泄漏(量較大，水滴連續)。外漏出現的主要部位為板片與板片之間的密封處、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片與壓緊板內側。
2.供熱溫度不能滿足要求主要特征是出口溫度偏低，達不到設計要求。
（二）原因分析及處理方法
1.外漏
（1）產生原因
夾緊尺寸不到位、各處尺寸不均勻(各處尺寸偏差不應大于3 mm)或夾緊螺栓松動。部分密封墊脫離密封槽，密封墊主密封面有臟物，密封墊損壞或墊片老化。板片發生變形，組裝錯位引起跑墊。在板片密封槽部位或二道密封區域有裂紋。實例：北京、青海和新疆等地的多個熱力站均采用飽和蒸汽作為一次側熱源供暖，由于蒸汽溫度較高，在設備運行初期系統不穩定的情況下，橡膠密封墊在高溫下失效，引起蒸汽外漏。
（2）處理方法
在無壓狀態，按制造廠提供的夾緊尺寸重新夾緊設備，尺寸應均勻一致，壓緊尺寸的偏差應不大于±0．2N(mm)(N。為板片總數)，兩壓緊板間的平行度應保持在2 mm以內。在外漏部位上做好標記，然后換熱器解體逐一排查解決，重新裝配或更換墊片和板片。將開換熱器解體，對板片變形部位進行修理或者更換板片。在沒有板片備件時可將變形部位板片暫時拆除后重新組裝使用。重新組裝拆開的板片時，應清潔板面，防止污物粘附著于墊片密封面。
2.供熱溫度不能滿足要求
（1）產生原因
一次側介質流量不足，導致熱側溫差大，壓降小。冷側溫度低，并且冷、熱末端溫度低。并聯運行的多臺板式換熱器流量分配不均。換熱器內部結垢嚴重。
（2）處理方法
增加熱源的流量或加大熱源介質管路直徑。平衡并聯運行的多臺板式換熱器的流量。③拆開板式換熱器清洗板片表面結垢。
板式冷卻器產生泄漏的原因：
首先管子和管板之間存在著間隙，循環水中Cl-濃度較高容易產生Cl，一旦Cl聚集的多了則非常容易腐蝕破裂。
操作時候一旦氧化氮氣進入冷卻器，溫度就會下降而產生冷凝酸，由于冷凝酸在溫度比較高會腐蝕不銹鋼。
一旦氧化氮氣進入循環水會生產稀硝酸，從而就會腐蝕碳鋼殼體和復合管板，就會加快列管的破裂。
氣體處水汽含量很高，氣體溫度高流速大，會直接沖刷列管，會在管頭縫隙內劇烈蒸發，時間長了就會造成列管變薄而發生泄漏。
由于換熱管與殼體的材質熱膨脹系數不同，就會很容易造成換熱管變薄，時間久了就會發生破裂而泄漏。
板式冷卻器產生泄漏解決方法：
要降低的溫度，拆除的管線，要兩個焊水夾套，選擇用循環水冷卻使溫度降低了8攝氏度減小應力；
在設備筒體增加膨脹節可以消除部分的應力；
*后冷卻器可以直接選擇焊接冷凝列管和管板，這樣有利于消除脹接應力。
可以采取降低循環水中Cl-濃度，減弱Cl-腐蝕；
在處加防沖板解決高溫氣體沖刷列管的問題，這樣可以避免氣體直接的沖刷列管，就不會產生因溫度過高，冷卻水快速蒸發的現象。
可以將管板由復合板改成不銹鋼板，以此來避免冷卻器因列管泄漏后會腐蝕管板的問題。

油冷卻器：
油冷卻器使用時出現泄漏情況時，用手去摸，能摸到很明顯的凹凸不平的或者是裂紋，這說明是殼體變薄了，造成了外漏。造成殼體變薄或破裂產生泄漏的原因主要有一下幾個方面：
1、首先油冷卻器的冷凝列管和管板之間采用的是貼脹加焊接，一般氣體溫度能高達170攝氏度，而冷卻水溫度在30攝氏度以下，溫差大。由于換熱管與殼體的材質不同、熱膨脹系數不同，加之溫差應力大，就會很容易造成換熱管變薄，時間久了就會使得變薄的地方發生破裂，然后產生泄漏。
2、氣體處水汽含量很高，氣體流速很大，溫度高，會直接沖刷列管。一旦氣體急速冷卻時，管頭部分壁溫比較高，冷卻水就會在管頭縫隙內劇烈蒸發，時間長了就會造成列管變薄產生泄漏。 使用氧化氮氣時，一旦進入油冷卻器溫度就會下降，就會產生冷凝酸，而且產生的冷凝酸在溫度比較高，會腐蝕不銹鋼。如果列管出現泄漏現象，很容易使得氧化氮氣進入循環水，一旦進入循環水中就會生產稀硝酸，從而就會腐蝕碳鋼殼體和復合管板，就會加快列管的破裂。

冷卻器防腐蝕措施：
1. 合理的工藝設計
設計時，將蒸汽放在管程側，避免高速氣體流經殼程。殼程有較大流量介質時，可以設計多個殼程，緩沖壓力，另外應設置防沖板，減少高速流體對設備造成的沖刷腐蝕。
為避免殘留液和沉積物的滯留，焊接時盡量采用雙面對接焊和連續焊，避免搭接焊和點焊。在焊接工藝中應根據實際經驗，引起應力腐蝕破裂的應力主要是殘余應力，而殘余應力主要是由冷加工以及焊接引起的內應力所構成。
對冷加工件和焊接件進行熱處理，有助于消除殘余應力，從而也有助于防止應力腐蝕的產生。常采用應力退火熱處理消除殘余應力或其他消除殘余應力的方法，如水壓試驗、振動時效及錘擊等。
另外，管束起吊必須采用尼龍帶，保證金屬表面平整、無劃痕、能夠順利入殼。
2. 耐腐蝕材料
采用耐蝕材料(如雙目不銹鋼、哈氏合金、鈦、鈦合金、銅等)，這些材料耐腐蝕性強，可以提高冷卻器的使用壽命，但這些高耐腐蝕性的材料價格昂貴，制造成本高，一次性投入的成本大，企業一般難以接受，推廣困難。
冷卻器解決方案：
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